一般電纜在進(jìn)水之后，在電場的效果下，會(huì)發(fā)作水樹老化的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象或許會(huì)導(dǎo)致電纜擊穿。水樹指的是直徑在 0.1m到幾微米充溢水的空地調(diào)集，絕緣中存在的雜質(zhì)、氣孔還有絕緣與表里半導(dǎo)電層結(jié)合面不均勻的方位都或許成為水樹的孵化地。水樹開展進(jìn)程很長，一般在8年以上，其濕度、溫度和電壓越高，水中所含離子也就越多，水樹開展得也就越快。在保管期間新買的成筒電纜，其兩端都會(huì)運(yùn)用塑料密封套進(jìn)行封住，但用了一段時(shí)刻之后，余下的部分就用塑料紙一裹，外面再用繩子包扎，密封性適當(dāng)欠好。日子久了，水汽自然而然地就會(huì)進(jìn)入到電纜里邊。在電纜敷設(shè)的時(shí)分，其自身用塑料紙裹住的電纜頭或許會(huì)浸在水里，這種狀況也會(huì)讓水進(jìn)入到電纜里邊，在牽引和穿管的時(shí)分，就很或許會(huì)發(fā)作外護(hù)套決裂的現(xiàn)象。

電力電纜線產(chǎn)品發(fā)作超差的原因：線芯或纜芯不圓，且有蛇開，這種狀況會(huì)令外徑改變很大，半制品必定會(huì)有質(zhì)量問題。常見在的問題有：鋼帶接頭欠好，鋼帶繞包松懈，鋼帶卷邊，成纜繞包帶松懈，成纜的節(jié)距或許存在不適當(dāng)?shù)臓顩r，鋼絲會(huì)呈現(xiàn)突起或“騎馬”狀況。模芯配模尺度太大或模芯口呈現(xiàn)損害狀況，這種狀況會(huì)形成倒膠，導(dǎo)致呈現(xiàn)塑料層發(fā)作偏疼的狀況，在調(diào)整模具的時(shí)分，調(diào)模螺桿沒有進(jìn)行擰緊處理，這樣也會(huì)發(fā)作倒扣現(xiàn)象導(dǎo)致塑料層偏疼，電流表或電壓表在不停地左右搖擺，這種狀況直接導(dǎo)致螺桿和牽引不穩(wěn)發(fā)作的電纜塑料層尺度超差狀況。在擠塑料的進(jìn)程中，溫升過高或在加料口和過濾網(wǎng)的方位發(fā)作阻塞狀況，都有或許形成出膠少導(dǎo)致電纜的超差狀況。

電纜焦燒的原因是什么：對(duì)溫度操控過高會(huì)形成塑料燒焦；螺桿長時(shí)刻運(yùn)用但并沒有即便清洗，焦燒物發(fā)作積存狀況；加溫埋單的時(shí)刻太長，塑料積存物被長時(shí)刻加溫；泊車進(jìn)行時(shí)刻太長，沒有即便清洗機(jī)頭和螺桿；生產(chǎn)進(jìn)程里屢次換模或換料；機(jī)頭壓蓋沒有壓緊；溫度操控外表失靈。這些都是形成超高溫后電纜燒焦的原因。

大多數(shù)電纜廠家都運(yùn)用通用性的銅桿，但因?yàn)殂~自身并不是無氧銅，在加工的進(jìn)程里，銅的外表難免會(huì)和空氣觸摸從而發(fā)作氧化。這也導(dǎo)致開端大批引入無氧銅的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和自行開發(fā)無氧銅生產(chǎn)技術(shù)的潮流。這無疑大大的改進(jìn)了電纜線圈發(fā)黑問題。不過或許因?yàn)楣と藗儗?duì)銅桿的韌煉工藝運(yùn)用不成熟和制品銅線芯的寄存條件欠好，這些仍是會(huì)使銅線呈現(xiàn)較為細(xì)微的氧化。

電纜不能放置于含有酸、堿、腐蝕性高的當(dāng)?shù)兀ǔ翘厥鉅顩r）。電纜裝置時(shí)，電纜的銜接相色不能鏈接過錯(cuò)。.電纜銜接處的銜接螺栓應(yīng)該鏈接緊，電纜銜接時(shí)，兩端的鏈接標(biāo)識(shí)應(yīng)當(dāng)完全一致；電纜銜接時(shí)，留意查看電纜和電機(jī)的絕緣但制止電纜連上逆變模塊后測(cè)驗(yàn)絕緣。制止運(yùn)用有機(jī)械損害的電纜，不能呈現(xiàn)人在電纜上面走的狀況。電纜和插件銜接時(shí)須留意防水，制止用水清洗任何電氣設(shè)備。電纜拆開時(shí)，不能大力拖動(dòng)電纜，這樣簡單導(dǎo)致電纜損壞以及外部鏈接掉落。不同狀況下的電纜裝置，應(yīng)該依照相應(yīng)規(guī)則和操作流程完結(jié)，包含后期的保護(hù)和辦理.